Автоматична машина за запечатване на туби за пълнене на крем лосион с охладител за вода

• Материали на тръбите: пластмасови тръби / ламинирани тръби
• Обем за пълнене: 5 ml-250 ml/туба (регулируема)
• Точност на пълнене: 1% (или по-малко от)
• Изходен капацитет: 45 туби в минута
• Диаметър на тръбата: Ø10mm-Ø50mm
• Максимална дължина на тръбата: 220 мм
• Източник на захранване: 220v/380v/50-60hz
• Въздушно налягане: 0.55mpa-0.65mpa
• Допълнителен двигател: 1.1kw
• Мощност на термозапечатване: 3.0kw
• Габаритни размери (ДxШxВ): 2000*900*1500
• Тегло на машината за пълнене на тръби: 850 кг

Вижте видео

Контролните части на машината се състоят от интелигентен интерфейс човек-компютър, голям сензорен дисплей / контролен панел за работа, включително настройка на температурата, скорост на двигателя, скорост на пълнене, директен дисплей на екрана и контрол на екрана. Компонентите на машината, които докосват пълненето материал са изработени от неръждаема стомана SUS304 и SUS316L. Прозрачен капак, захранваща тръба, подаващо устройство също се доставят с машината. Машината се отличава с предпазен превключвател, автоматично спиране, меко позициониране на тръбата, фотоелектрически контрол на запечатването и др.

По време на процеса захранването и настройката на тръбата, пълненето и запечатването, изваждането се контролират автоматично. Устройството за цифрово броене е монтирано в ниската предна част на машината. По време на процеса на пълнене главата за пълнене се поставя вътре в съда за материал, за да се избегне навлизането на въздух. За материал за пълнене с висок вискозитет е инсталирано устройство за издухване, за да се осигури пълно запечатване. Налични са много възможности за избор на тип запечатване, за да се отговори на различни нужди на клиентите.

Основен параметър

Основни характеристики

1. Следната предавателна част е затворена в платформата, безопасна, надеждна, незамърсяваща;
2. Части за пълнене и запечатване, монтирани на платформата над полузатворен капак за наблюдение със статична рамка, лесни за наблюдение, лесни за работа, лесни за поддръжка;
3. Plc контрол, интерфейс за разговор човек-машина;
4. Веригово набиране към задвижване на гърбицата, висока скорост, висока точност;
5. Кутия и позиция на наклонена тръба, по избор;
6. Извит подлакътник с устройство за вакуумна адсорбция, парапети и взаимодействие на устройството с тръба под налягане, маркучът се подава в горната тръбна станция;
7. Фотоелектрически стандартни работни станции, високо прецизен сензор, модел на маркуча за управление на стъпков двигател в правилната позиция;
8. Подвижна глава за инжекционни материали дълбоко в маркуча за инжекционен материал, странична бележка за страничен изход, края на дюзата за подаване на инжекционен материал с интегриран начин за осигуряване на качеството на издухване на пълнене;
9. Без тръба без пълнеж;
10. Приемане на уплътнение (пистолет за горещ въздух Leister) вътрешно отопление на опашната тръба, охлаждане чрез външна конфигурация на охлаждащите средства;
11. Работната станция автоматично въвежда номера на кода, отпечатан върху изискванията на процеса на позицията;
12. Изрежете пластмасов робот под прав ъгъл или заоблен край на маркуча за избор;
13. Аларма за повреда, аларма за липса на тръба, изключване при отворена врата, изключване при претоварване;
14. Броене и количествени престои;

Чертеж на машина за запечатване на пълнене на тръби

Работен принцип на машината за запечатване на пълнене на тръби

Празните тръби, спретнато готови в големия контейнер, текат по ред върху конвейер, автоматично запушен с матриците за формоване, и се обръщат към всяка станция от робот; междувременно под действието на количествен бутален клапан, който е директно свързан към конусообразния заключващ се бункер, материалите на пастата автоматично се инжектират в тръбите на всяка интервална станция.

След това въртящата се платформа отвежда напълнените туби до следващата станция, на която манипулаторите веднага запечатват дъното на тубата. Машината може да променя обема на пълнене чрез регулиране на дебита. Когато се използва с различни манипулатори, тя е в състояние да се справи с тръби от много метални материали, включително алуминий и освен това да сгъне дъното с двуслойна трислойна форма на седло. Освен това може да термозапечатва всички пластмасови тръби и ламинирани маркучи. Манипулаторът на кодера въвежда дати, сериен номер и дата на изтичане на края на тръбите. След това крайните продукти автоматично ще бъдат отведени в тръбите на контейнера за събиране.

Аксесоар за охлаждане на процеса на вътрешно-външно нагряване

Мостри