Автоматично оборудване за индукционно уплътняване с електрическо магнезисно алуминиево фолио

• Захранване: AC 220v 50/60hz
• Уплътнително напрежение: 1300w
• Диаметър на запечатване: 15-65 мм
• Размер на машината: 790 * 320 * 840 (Mm)
• Тегло на машината: 30 кг
• Режим на охлаждане: Въздух
• Режим на работа: Постоянно запечатване
• Скорост на конвейера: 0-12.5m/мин

Вижте видео

Приложение

Използва се главно във фармацевтичната, хранително-вкусовата, пестицидната и козметичната промишленост за широка гама запечатване на бутилки

Характеристики и характеристики

• Автоматична машина за запечатване на бутилки от алуминиево фолио
• Добро уплътняване и автоматичен модел за горещи продажби
• Може да се предложи евтина цена
• Този модел автоматична машина за запечатване е лесна за работа, лесна за почистване и преместване
• Нашата автоматична машина за запечатване е с една година гаранция, след като получите машината във вашата фабрика.

Основни параметри

• Захранване: AC 220v 50/60hz
• Уплътнително напрежение: 1300w
• Диаметър на запечатване: 15-65 мм
• Размер на машината: 790 * 320 * 840 (Mm)
• Тегло на машината: 30 кг
• Режим на охлаждане: Въздух
• Режим на работа: Постоянно запечатване
• Скорост на конвейера: 0-12.5m/мин
• Теория на запечатването: Електромагнитно индукционно уплътнение

Какво представлява индукционният уплътнител:

Индукционното запечатване е процес на свързване на термопластични материали чрез индукционно нагряване. Това включва контролирано нагряване на електропроводим обект (обикновено алуминиево фолио) чрез електромагнитна индукция чрез топлина, генерирана в обекта от вихрови токове.

Индукционното запечатване се използва в много видове производство. В опаковките се използва за производство на опаковки, като формиране на тръби от гъвкави материали, прикрепване на пластмасови капачки към форми на опаковки и т.н. Вероятно най-честата употреба на индукционно запечатване е запечатване на капачки, безконтактен метод за нагряване на вътрешно уплътнение за херметично запечатване горната част на пластмасови и стъклени контейнери. Този процес на запечатване се извършва, след като контейнерът е напълнен и запушен

Запушалката се доставя на бутилиращата машина с вече поставен слой от алуминиево фолио. Въпреки че има различни облицовки, от които да избирате, типичната индукционна обвивка е многопластова. Най-горният слой е хартиена маса, която обикновено е залепена на място към капачката. Следващият слой е восък, който се използва за свързване на слой алуминиево фолио към целулозата. Долният слой е полимерен филм, ламиниран върху фолиото. След поставяне на капачката или запушалката, контейнерът преминава под индукционна намотка, която излъчва осцилиращо електромагнитно поле. Когато контейнерът преминава под индукционната намотка (запечатващата глава), проводящата обвивка от алуминиево фолио започва да се нагрява поради вихрови токове. Топлината разтапя восъка, който се абсорбира в подложката от целулоза и освобождава фолиото от капачката. Полимерният филм също се нагрява и се стича върху ръба на контейнера. Когато се охлади, полимерът създава връзка с контейнера, което води до херметически затворен продукт. Нито контейнерът, нито съдържанието му са засегнати отрицателно и генерираната топлина не вреди на съдържанието.

Възможно е прегряване на фолиото, причиняващо повреда на запечатващия слой и на всякакви защитни бариери. Това може да доведе до дефектни уплътнения, дори седмици след първоначалния процес на запечатване, така че правилното оразмеряване на индукционното запечатване е жизненоважно за определяне на точната система, необходима за работа на конкретен продукт.

Запечатването може да се извърши както с ръчно устройство, така и с конвейерна система.

По-скорошна разработка (която е по-подходяща за малък брой приложения) позволява използването на индукционно запечатване за поставяне на фолио върху контейнер без необходимост от затваряне. В този случай фолиото се доставя предварително нарязано или на макара. Когато се доставя на макара, той се нарязва и се прехвърля върху гърлото на контейнера. Когато фолиото е на място, то се притиска надолу от уплътнителната глава, индукционният цикъл се активира и уплътнението се залепва към контейнера. Този процес е известен като директно нанасяне или понякога индукционно запечатване без капачка.