Автоматична вградена винтова машина за затваряне на пластмасови бутилки

• Производствен капацитет: 40-60 капачки /мин
• Размер на капачката: 10-50/35-140мм
• Диаметър на бутилката: 35-140 мм
• Височина на бутилката: 38~300 мм
• Размер (Д×Ш×В): 1000×800×1200 мм
• Тегло: 100 кг

Основни параметри

Характеристики:

Автоматичната машина за капачки на винт с ръчно подаване на капачки е най-новото подобрение на нов тип машина за затваряне. Елегантен външен вид на самолета, интелигентен,

скорост на затваряне, висока скорост на пропускане, прилага се в хранителната, фармацевтичната, козметичната, пестицидната, козметичната и други индустрии на бутилка с винтова капачка с различна форма.

Моторите с четири скорости се използват за капак, щипка за бутилка, предаване, затваряне, машина с висока степен на автоматизация, стабилност, лесна настройка или замяна на капачката на бутилката, когато не са резервни части, просто направете корекции, за да завършите.

1. Тази машина за затваряне на винтове е подходяща за автоматично затваряне в козметика, лекарства и напитки и др.
2. Добре изглеждащ, лесен за работа.
3. Конкурентна ценова оферта.

капачки за машина за затваряне на винт

бутилки с капачки за вградена машина за затваряне на винт

Цитат: FOB (Шанхай) на базата на цитираната по-долу оферта

пакет: Всяка машина е опакована с PO филм, след което е опакована в стандартна дървена кутия.

Производствен ръководител: 20 работни дни след получаване на първоначалната вноска 30%, останалите 70% плащане се събират преди изпращане

Гаранция: За цялата машина се претендира 1 година гаранция. (Изключени от гаранцията са проблеми, дължащи се на злополуки, неправилна употреба, неправилно използване, повреда при съхранение, небрежност или модификация на оборудването или неговите компоненти. Освен това лесно счупващите се резервни части не са включени в гаранцията)

Инсталация: След като машината пристигне във вашата фабрика, ако имате нужда, нашият техник ще отиде при вас, за да инсталира и тества машината и също така да обучи вашия работник да работи с машината (времето на влака зависи от вашия работник). Разходите (самолетен билет, храна, хотел, таксата за пътуване във вашата страна) трябва да бъдат за сметката ви и трябва да заплатите за техника USD150 на ден. Също така можете да отидете в нашата фабрика, за да проведете обучение.

След обслужване: Ако получите проблема с машината, нашият техник ще отиде при вас, за да поправи машината възможно най-скоро. Цената трябва да е във вашия акаунт (както по-горе).

Какво представлява машината за затваряне (машина за затягане)?

Машините за затягане на капачки са решаващ производствен етап за много индустрии, като гарантират, че продуктите достигат до клиентите без изтичане или разваляне. Въпреки че машините за затваряне следват същия общ принцип на завъртане на капачки върху контейнери, нарастващата сложност на дизайна на съвременните продукти затруднява намирането на най-добрата машина. За да ви помогне да се ориентирате в алтернативите, това ръководство описва как работят машините за затягане на капачки и обяснява основните предимства и недостатъци на всеки тип.

Бутилките и контейнерите преминават в машината за затваряне, която използва редица различни методи за затягане на капачките. Всяка от тези техники носи своите предимства и недостатъци, които зависят от контейнера, вида и размера на капачката и дали машината работи с една продуктова линия или трябва да се адаптира към множество продукти.

Вградени машини за затваряне на винтове

Машините за вградено винтово затваряне, известни също като шпинделни затварящи устройства, са особено разпространени, тъй като е сравнително лесно да се регулират машините, за да се справят с различни типове и размери на капачки. Машините използват три или четири затягащи диска, за да завъртят капачката, докато контейнерът минава надолу по конвейера, а страничните колани захващат плътно бутилката, за да я спрат да се върти и да поддържат стабилна, изправена позиция.

Вградените машини са сравнително лесни за настройване и операторът може ръчно да регулира въртящия момент, както и скоростта на подаване на ремъка, хващача и капачката. Въпреки това, въпреки че окончателният комплект затягащи дискове включва съединител, е трудно да се поддържа постоянен въртящ момент. Съответно, херметичността на капачката може да варира, рискувайки прекалено стегната капачка, която се оказва трудна за отвиване на потребителите, или разхлабена капачка, която може да причини изтичане и разваляне на продукта.

Вградените машини могат да се справят с набор от видове капачки, включително спортни капачки, капачки за помпа и капачки за задействане, въпреки че може да се нуждаят от специализирано устройство за подаване на капачки или човешки оператор, за да постави капачките върху контейнера, готов за затягане.

Друго основно предимство на вградените хранилки е възможността да се монтират върху съществуваща конвейерна секция, което улеснява интегрирането им в производствена линия.

Какво трябва да знаете за въртящия момент (приложен въртящ момент):

Вариации често се въвеждат и от вградено оборудване и оборудване за затваряне на патронника. Промените в магнитните/електрическите или пневматичните настройки на захващащите глави на патронника и скоростта/налягането, прилагано от вградения шпиндел/станциите за запушване с ремък, могат да повлияят на въртящия момент на прилагане и отстраняване.

В производствена среда въртящият момент на прилагане обикновено е неизвестен, но патронниците или шпинделната система се регулират според резултатите от въртящия момент на освобождаване. Обикновено, колкото по-висок е въртящият момент на прилагане, толкова по-висок е въртящият момент на скъсване на резбата. Това важи до въртящия момент на лентата, когато резбите се скъсат/деформират необратимо по време на цикъла на затягане на капачката.

Ако производителят на капачката/бутилката не предостави препоръчителните спецификации за въртящ момент, най-добре е да започнете с настройка на въртящия момент на приложение, която е равна на диаметъра на капачката в mm, разделен на две (в lbfin). Моментът на освобождаване/приложеният коефициент на въртящ момент зависи от конкретната конструкция на капачката/бутилката/линията и контрола на изброените по-горе променливи. Обикновено е от порядъка на 0,6–0,9, по-висок за стъклени и по-нисък за пластмасови бутилки.

Не е необичайно да видите стойности извън този диапазон, но изключително високите коефициенти обикновено показват наличието на грешки на въртящия момент, въведени при измерването на въртящия момент. Тъй като непрекъснато се изисква всички продукти да имат удължен срок на годност, подобрена ергономичност, по-ниски разходи и подобрен външен вид, продължават да възникват проблеми с приложението. За да се постигне максимален срок на годност, затварянето трябва да създаде възможно най-доброто уплътнение и единственият начин да се гарантира това е чрез непрекъснат мониторинг на въртящия момент на освобождаване в производствената линия.

Редица различни променливи могат да създадат паразитен въртящ момент между резбите, променяйки резултатите от въртящия момент или намалявайки чувствителността на автоматичното измерване на въртящия момент на освобождаване на резбови затваряния. За да се преодолеят тези проблеми, от съществено значение е да се разберат всички променливи, влияещи върху въртящия момент между резбовите затваряния, да се оптимизират сменяемите части и съответно конфигурацията на оборудването за изпитване на въртящия момент.