Автоматична вакуумна машина за запечатване на кутии за мляко на прах с азотен газ

• Размер: 1950×800×1800
• Тегло: 750 кг
• Захранваща мощност: AC380V 50Hz 4kW
• Мощност: 13А
• Скорост на консервиране: 1000-1500 кутии/час
• Височина на кутиите: 100～190 мм
• Диаметър на кутиите: 99～127 мм
• Въздушен компресор: ≥0.6MPa
• Консумация на въздух: 150L/min
• Налягане на азотния газ: ≥0.4MPa
• Разход на азот: 50L/мин
• Остатъчен кислород: 3%-5%
• Шум: ≤ 80dB
• Вакуумна мощност: -0.09Mpa

Този продукт е подходящ за всички видове кутии от ламарина, алуминиеви кутии, пластмасови кутии и кутии с кръгли спецификации, първо се вакуумират, след това се пълнят с азот, накрая се запечатват. Качеството е надеждно, лесно за работа и по-леко, това е основно идеално оборудване за храни, напитки, фармацевтични и други индустрии.

Тази машина е с два чифта (четири), устройство за автоматично вакуумно запечатване на кръгла надуваема глава с единична ролка. Специално за консервирани, алуминиеви кутии с различни системни размери празни кутии с кръгла форма, капаци на хартиени кутии или крайни реални цели. И има уплътнение на резервоара, докато функцията за вакуумно засмукване, добавя достатъчно азот. Към машина. Млякото и другите храни са особено подходящи за капсулиране на пълнене с азотен газ. Чрез подмяна на съответните форми на главата под налягане могат да се образуват части с различни спецификации, могат да бъдат запечатани кръгли кутии. Обхватът на приложение е широк, настройте лесен за работа, използване и надежден.

Как процесът на вакуумна консервирана храна за процес на изпускане на газ и въздух:

В процеса на консервиране е необходим вакуум, за да се осигури здраво затваряне. Самото добавяне на азот няма да има голяма разлика. Ще трябва да намериш някакъв начин да изсмучеш въздуха с нормално съотношение едновременно, или пак ще има много кислород там.

Вакуумът е мярка за степента, до която въздухът е елиминиран от контейнера. Количеството въздух, което остава в контейнера след пълнене, и количеството вакуум са тясно свързани.

Силният вакуум осигурява следните предимства:

• Намалява напрежението върху кутията и нейните шевове по време на термична обработка.
• Той поддържа краищата на кутиите или капаците на бурканите във вдлъбната позиция, като дава визуална индикация за състоянието на контейнера.
• Намалява количеството кислород в контейнера. Мазнините не гранясват, храната запазва качеството си по-дълго.

В контейнерите за храна вакуумът се създава по следните методи:

Изтощаването позволява на въздух или подобни газове да излязат от храната. В запечатан контейнер кислородът е нежелан, независимо дали се освобождава от хранителни клетки или присъства под формата на уловен въздух. Кислородът може да реагира с храната и вътрешността на консервата и да повлияе на качеството и хранителната стойност на консервираната храна. Други газове, например въглероден диоксид, също трябва да бъдат изчерпани, доколкото е възможно. Те могат да окажат ненужно напрежение върху контейнера по време на топлинния процес, тъй като ще се разширят. Това ще бъде по-голямо безпокойство в металните кутии, където газовете ще бъдат херметически затворени и няма начин да избягат.

Термичен изпускател: Това е типичен метод за домашно производство.

Контейнери: Съдържанието на контейнера се нагрява до 170°F, 77°C, преди запечатването на контейнера. Тъй като съдържанието се свива по време на етапа на охлаждане, вътре се създава вакуум.

Буркани: Същият ефект се постига чрез пълнене на буркани с гореща храна и добавяне на вряща вода, бульон, сироп или саламура в съда.

Въздушните мехурчета могат да бъдат уловени вътре в буркана и ще се издигнат до върха по време на обработката, увеличавайки свободното пространство. Това може да повлияе неблагоприятно на затварянето на буркана. Прокарайте пластмасов прибор (нож, шпатула) около буркана, като го движите нагоре и надолу, така че да се освободи въздухът.
В търговските приложения изтощаването се осъществява чрез:

Дебит на парата: Парата се вкарва в горното пространство, където изтласква въздуха. Когато контейнерът изстине, парата кондензира и се получава вакуум. Напълнени с храна, отворените контейнери преминават през „изпускателна кутия“, в която парата се използва за разширяване на храната чрез топлина и изтласкване на въздух и други газове.

Механични: Комерсиален метод. Част от въздуха в горното пространство на контейнера се отстранява с помпа. Независимо от използвания метод на източване, съдът трябва незабавно да се затвори, докато е още горещ.

ЗАБЕЛЕЖКА: След изчерпване металните кутии трябва да се обработят веднага, докато са още горещи. Консервите никога не се затварят студени.

Защо е необходим азот по време на процеса на консервиране и опаковане на храни:

Най-ефективният начин за предотвратяване на увреждането на кислорода е да се премахне и замени кислорода с инертен газ. Всички онези прозрачни опаковки виолончело с картофен или царевичен чипс, гевреци или пуканки, които показват съдържанието на сол и мазни калории толкова ефективно на рафтовете на супермаркетите, са надути с азотен газ. Пробийте малка дупка в едната и изстискайте газа вътре върху горяща кибритена клечка. Пламъкът ще угасне.

Азотът отдавна се използва в индустрията за опаковане на храни, за да помогне за запазване на свежестта, целостта и качеството на доставения продукт. Видовете опаковки за храни включват: торби, бутилки, кутии, кутии, пластмасови или картонени контейнери.

Производителите често използват продухване с азотен газ, за да изместят кислорода от опаковката, преди да я затворят. Наличието на кислород внася влага, която може да влоши качеството на храната. Използването на азот за пречистване на опаковките на храни от кислород е безопасна практика, широко използвана в хранително-вкусовата промишленост.

Друга причина, поради която азотът често се използва за опаковане на храни, е да се осигури атмосфера под налягане, която предотвратява срутването на опаковката. Използването на газ N2 по този начин помага да се гарантира, че по-деликатните храни, като чипс и крекери, няма да се смачкат в торбичките, където се съхраняват.

Чертеж на оборудване за вакуумно зашиване с продухване с азотен газ

Характеристиките на работата на оборудването за вакуумно консервиране

• Капакът на машината и основните части приемат производството на неръждаема стомана SUS304;
• Вакуумната система от уплътнителни материали е силикагел;
• Капак на резервоара от разпръскващо отклонение: когато тялото влезе в съответния капак на резервоара за разпределение, няма резервоари, няма капак;
• Това автоматизирано управление на машината, използващо програмируемия контролер на марката panasonic, параметрите могат да се задават на сензорния екран;
• Всички пневматични компоненти и електромагнитен клапан приемат марката "гост" на Тайван;
• С високо прецизен цифров дисплей за откриване на сензор за налягане на вакуумно налягане;
• Вакуум с немска вакуумна помпа;
• Целият процес се извършва в запечатан интериор.

Основен параметър на машината за запечатване на кутии

• Размер: 1950×800×1800
• Тегло: 750 кг
• Захранваща мощност: AC380V 50Hz 4kW
• Мощност: 13А
• Скорост на консервиране: 1000-1500 кутии/час
• Височина на кутиите: 100～190 мм
• Диаметър на кутиите: 99～127 мм
• Въздушен компресор: ≥0.6MPa
• Консумация на въздух: 150L/min
• Налягане на азотния газ: ≥0.4MPa
• Разход на азот: 50L/мин
• Остатъчен кислород: 3%-5%
• Шум: ≤ 80dB
• Вакуумна мощност: -0.09Mpa

Конфигурация на оборудване за вакуумно зашиване:

Консервиране на проби след вакуумно зашиване