Машина за непрекъснато индукционно запечатване на пластмасови стъклени бутилки от алуминиево фолио

• Функция Електромагнитна индукционна запечатваща машина
• Приложение: Обемно приложение
• Метод на охлаждане: водно охлаждане
• Скорост на запечатване: 0-300 бутилки/мин
• Диаметър на уплътнението (избор на диапазон): 15mm-60mm или 50mm-121mm
• Номинална мощност: 3000 W
• Номинално напрежение: AC 220V,60/50Hz
• Материал: Корпус от неръждаема стомана
• Размер на машината: 1800mm x 400mm x 1330mm
• Тегло на машината: 90 кг
• Размер на опаковката: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm

Индукционното запечатване, известно още като запечатване на капачки, е безконтактен метод за нагряване на вътрешно уплътнение за херметично запечатване на горната част на пластмасови и стъклени контейнери. Този процес на запечатване се извършва, след като контейнерът е напълнен и запушен.

Технологията на електромагнитно индукционно запечатване с композитни материали е усъвършенстваният метод за запечатване, признат от света сега, и неговата характеристика на безконтактно нагряване е подходяща за запечатване на пластмасови бутилки (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS и DURACON) , стъклена бутилка и различни композитни пластмасови маркучи, така че в момента това е най-модерната технология за запечатване на бутилки за индустрии като фармация, храни, мазнини, ежедневна химия, битова химия и селскостопанска химия.

Принцип на работа и как работи

Запушалката се доставя на бутилиращата машина с вече поставен слой от алуминиево фолио. Въпреки че има различни облицовки, от които да избирате, типичната индукционна обвивка е многопластова. Най-горният слой е хартиена маса, която обикновено е залепена на място към капачката. Следващият слой е восък, който се използва за свързване на слой алуминиево фолио към целулозата. Долният слой е полимерен филм, ламиниран върху фолиото.

След поставяне на капачката или запушалката, контейнерът преминава под индукционна намотка, която излъчва осцилиращо електромагнитно поле. Когато контейнерът преминава под индукционната намотка (запечатващата глава), проводящата обвивка от алуминиево фолио започва да се нагрява поради вихрови токове. Топлината разтапя восъка, който се абсорбира в подложката от целулоза и освобождава фолиото от капачката. Полимерният филм също се нагрява и се стича върху ръба на контейнера. Когато се охлади, полимерът създава връзка с контейнера, което води до херметически затворен продукт. Нито контейнерът, нито съдържанието му са засегнати отрицателно; Генерираната топлина не уврежда съдържанието.

Възможно е прегряване на фолиото, причиняващо повреда на запечатващия слой и на всякакви защитни бариери. Това може да доведе до дефектни уплътнения, дори седмици след първоначалния процес на запечатване, така че правилното оразмеряване на индукционното запечатване е жизненоважно за определяне на точната система, необходима за работа на конкретен продукт.

По-скорошна разработка (която е по-подходяща за малък брой приложения) позволява използването на индукционно запечатване за поставяне на фолио върху контейнер без необходимост от затваряне. В този случай фолиото се доставя предварително нарязано или на макара. Когато се доставя на макара, той се нарязва и се прехвърля върху гърлото на контейнера. Когато фолиото е на място, то се притиска надолу от уплътнителната глава, индукционният цикъл се активира и уплътнението се залепва към контейнера. Този процес е известен като директно нанасяне или понякога индукционно запечатване без капачка.

Основен параметър на машина за индукционно запечатване

Характеристики на уплътнението:

Безконтактно нагряване, подходящо за запечатване на пластмасови бутилки, стъклени бутилки и различни композитни пластмасови маркучи и отговарящо на стандарта GMP.

Висока ефективност на запечатване и удобна работа.

Имайки широка адаптивност, в момента това е най-модерната технология за запечатване на продукти във фармацията, храните, напитките, здравните продукти, козметиката и такива химически продукти като грес.

Стъпки на операцията:

Преди да включите машината, поставете бутилката, която трябва да бъде запечатана, под „запечатващата кутия“, регулирайте „еректора“, за да направите празнината между дъното на „запечатващата кутия“ и капачката на бутилката до около 2 mm и регулирайте „стопера за бутилка лост", за да подравните бутилката към центъра на страничната повърхност на "запечатващата кутия". Включете "превключвателя за управление на конвейерната лента" и регулирайте "регулиране на скоростта на въртене 8", за да може конвейерът да работи с подходяща скорост. И след това накарайте горепосочената бутилка да мине под „запечатващата кутия“, за да видите дали докосва „запечатващата кутия“. Най-доброто условие е да не докосва дъното и с най-малка празнина. След това поставете свързващия проводник на "уплътнителната кутия" в "изходния гнездо на уплътнителната кутия" на главната машина.

Скоростта на транспортната лента може да се регулира с копчето "регулиране на скоростта на въртене 8". Стегнатостта на уплътнението от алуминиево фолио е свързана със скоростта и мощността на транспортната лента. Първо поставете няколко бутилки с алуминиево фолио върху конвейерната лента, включете „превключвател на захранването 3“ и накарайте бутилката да бъде запечатана, за да премине под „запечатващата кутия“, за да проведете експеримента за запечатване. Машината ще работи нормално при скорост, когато капачката е плътно затворена.