Фармацевтична машина за затваряне на предварително напълнени спринцовки
  • Приложими материали: Течност и мехлем
  • Приложими спецификации на спринцовки: 0,5-50 ml (Различните спецификации на спринцовките трябва да заменят формата)
  • Обхват на пълнене: 0,3-50 ml (помпата за пълнене трябва да се смени, когато обемът на пълнене се различава значително)
  • Брой глави за пълнене: 1
  • Брой затварящи глави: 1
  • Точност на пълнене: ≤±1%
  • Производствен капацитет: 1800-2400 p/h
  • Обща мощност: 6KW
  • Напрежение: 380V/220V 50-60Hz
  • Сгъстен въздух: 0,55-0,75Mpa 20L/S
  • Размери: L3400×W950×H1800mm (без капак за ламинарен поток)
  • Общо тегло: 1100 кг

Производствена линия за промиване на предварително напълнени с физиологичен разтвор катетри спринцовки за пълнене:

Този продукт е специално проектиран от нашата компания за производствената линия на предварително напълнен катетър иригатор. Това е автоматично опаковъчно оборудване за асептично и ефективно пълнене на спринцовки. Оборудването работи гладко, лесно е за работа и е оборудвано с интелигентни устройства за откриване. Има висока автоматизация, висока ефективност на работа и лесна поддръжка. Това е идеално оборудване за сглобяване, пълнене и затваряне на предварително напълнени катетърни иригатори.

Характеристики:

линия за пълнене на спринцовки.jpg

Този продукт е широко приложим за различни видове предварително напълнени пластмасови спринцовки и специални видове спринцовки също могат да бъдат персонализирани.

Повърхността е изработена от неръждаема стомана SUS304, а контактните части са изработени от неръждаема стомана SUS316L и медицинска силиконова гума, която напълно отговаря на изискванията на GMP спецификациите.

Силиконизацията възприема японския високопрецизен ултра-микро разпръскващ клапан за постигане на високо прецизно и стабилно пръскане с диаметър 3-20 mm без външно пръскане и капене.

Керамичната плунжерна помпа реализира количествено пълнене, устойчива е на киселинна и алкална корозия, устойчива на износване и висока температура и има висока точност на пълнене.

Транспортирането и сортирането на капачките се осъществява от вибрационно захранващо устройство, което е изработено от чиста плоча от неръждаема стомана SUS316L с ярка повърхностна обработка и без чисти мъртви ъгли.

Той използва международно признати електрически компоненти и внедрява модулно управление без смущения. Всички синхронни действия се контролират от серво мотори, които са точни, надеждни и лесни за работа.

Работата на двигателя се контролира от контролера за програмиране на PLC. Интерфейсът за взаимодействие човек-компютър наблюдава и показва работния статус на всяка станция в реално време и автоматично алармира и показва местоположението на повредата в реално време и подканите за повреда.

Предлагат се различни дози и методи за пълнене.

Напълно автоматична работа, автоматично сортиране, автоматично подаване, автоматично сглобяване, автоматично пълнене, автоматично подреждане на капачки, автоматично затваряне, автоматично изритане на отпадъци.

Методът за пълнене на главата на спринцовката може да елиминира въздуха вътре в спринцовката в най-голяма степен и да подобри степента на квалификация.

Модулен дизайн, лесен за намиране, лесен за разширяване, може да се използва като самостоятелна машина, може също да се свърже с ротационна прътова машина, машина за етикетиране, визуална проверка и друго оборудване за формиране на производствена линия.

Допълнителна автоматична система за попълване, използваща сензор за ниво на течността, автоматично попълване при липса на материал.

Допълнителен капак с ламинарен поток от сто нива за постигане на чисто производство с високо търсене.

Основни технически параметри:

Чертеж на оборудване.jpg

цяла линия спринцовка асемблер filler.jpg

Подробности за спринцовки filler.jpg

линия за пълнене на спринцовки (1).jpg

Приложими материали: Течност и мехлем

Приложими спецификации на спринцовки: 0,5-50 ml (Различните спецификации на спринцовките трябва да заменят формата)

Обхват на пълнене: 0,3-50 ml (помпата за пълнене трябва да се смени, когато обемът на пълнене се различава значително)

Брой глави за пълнене: 1

Брой затварящи глави: 1

Точност на пълнене: ≤±1%

Производствен капацитет: 1800-2400 p/h

Обща мощност: 6KW

Напрежение: 380V/220V 50-60Hz

Сгъстен въздух: 0,55-0,75Mpa 20L/S

Размери: L3400×W950×H1800mm (без капак за ламинарен поток)

Общо тегло: 1100 кг

Подробности за машината:

линия за пълнене на спринцовки (2).jpg
линия за пълнене на спринцовки (3).jpg
линия за пълнене на спринцовки (4).jpg

Приложими опаковъчни материали

проби от спринцовки.png
СПРИНЦОВКИ образци.jpg
проби от спринцовки.jpg

Основен списък с конфигурация

линия за пълнене на спринцовки (5).jpg
линия за пълнене на спринцовки (6).jpg

  • HMI: DELTA или Siemens
  • PLC: DELTA или Siemens
  • Серво мотор: DELTA или Panasonic
  • Малко реле: Schneider или ABB
  • Контактор: Schneider или ABB
  • Бутон: Schneider или ABB
  • Въздушен превключвател: Schneider или ABB
  • Превключвател за близост: OMRON или Schneider
  • Импулсно захранване: DELTA или Schneider
  • Фотоелектрически сензор: Panasonic или OMRON
  • Скорост на двигателя: BALE или JSCC
  • Електромагнитен вентил: AirTAC или SMC
  • Цилиндър: AirTAC или SMC
  • Помпа за пълнене: JINGZHUO или SUPER

Ние гарантираме качеството на основните части в рамките на 12 месеца. Ако основните части се повредят без изкуствени фактори в рамките на една година, ние ще ги предоставим безплатно или ще ги поддържаме вместо вас. След една година, ако трябва да смените части, ние любезно ще ви предоставим най-добрата цена или ще я поддържаме във вашия сайт. Винаги, когато имате технически въпрос при използването му, ние ще направим всичко възможно, за да ви подкрепим.

Гаранция за качество:

Производителят гарантира, че стоките са изработени от най-добрите материали на производителя, с първокласна изработка, чисто нови, неупотребявани и отговарящи във всички отношения на качеството, спецификацията и производителността, както е посочено в този договор. Гаранционният срок за качество е в рамките на 12 месеца от датата на б/л.

Производителят ще ремонтира договорените машини безплатно по време на гаранционния период на качеството. Ако повредата може да се дължи на неправилна употреба или други причини от купувача, производителят ще събере разходите за ремонтни части.

Инсталиране и отстраняване на грешки:

Продавачът трябва да изпрати своите инженери, за да инструктират инсталирането и отстраняването на грешки. Разходите ще бъдат за сметка на купувача (двупосочни самолетни билети, такси за настаняване в страната на купувача). Купувачът трябва да предостави помощ на своя сайт за инсталиране и отстраняване на грешки.

Може да ви хареса